Mesure du diamètre intérieur et extérieur des tubes
Système de mesure : NOVACAMTM TUBEINSPECTTM système
Mots-clés : tubes, cylindres, tonneauxdiamètre intérieur (ID), diamètre extérieur (OD), rainures de joints toriques, filetages, cannelures, contre-dépouilles, trous transversaux
Exigences en matière d'inspection dans les industries de haute précision
La topographie des surfaces intérieures et extérieures des tubes manufacturés influe grandement sur leurs performances fonctionnelles. C'est pourquoi les tubes utilisés dans les secteurs de haute précision (automobile, aérospatiale, instrumentation médicale, etc.) doivent respecter des spécifications et des tolérances strictes.
Mesure 3D avec le système TUBEINSPECT
NOVACAMTM TUBEINSPECTTM est un système modulaire de métrologie 3D sans contact qui accélère considérablement la mesure de tubes de haute précision et facilite l'automatisation. Le système utilise une sonde optique de petit diamètre pour pénétrer à l'intérieur des tubes et acquérir leur topographie intérieure en 3D :
- Avec une précision de l'ordre du micron et
- À grande vitesse : jusqu'à 100 000 points 3D par seconde
Pour mesurer la surface d'identification d'un tube, le tube est mis en rotation sur un plateau rotatif tandis que la sonde optique à visée latérale du système avance à l'intérieur, acquérant la surface sous la forme d'une spirale dense de points 3D. Des trajectoires de balayage linéaires ou circonférentielles sont bien sûr également possibles. Le système TUBEINSPECT peut également être utilisé pour mesurer l'extérieur du tube, la même sonde optique balayant l'extérieur du tube en rotation.
Voir le système TUBEINSPECT en action
Exemple 1 : Buse et aiguille d'injection de carburant
La surface intérieure d'un injecteur de carburant Bosch et la surface extérieure de l'aiguille de l'injecteur correspondant ont toutes deux été acquises. Les mesures de précision au micron de ces surfaces peuvent servir de base de calcul pour déterminer si les deux surfaces usinées se rejoignent comme il se doit.
Surface du diamètre intérieur (ID) d'une buse d'injecteur de carburant
Diamètre extérieur (OD) de l'aiguille de la buse de l'injecteur de carburant correspondant
Exemple 2 : Mesures du canon d'un fusil - une approche en profondeur
L'identification d'un calibre 18″ 0,22 canon de fusil (longueur≈46 cm, diamètre≈5,6 mm) a été mesuré. Plusieurs paramètres de dimensionnement géométrique et d'essai (GD&T) ont été calculés pour garantir la conformité aux exigences d'AQ/CQ.
Identification des canons de fusils - analyse à l'aide d'une carte de déviation en 3D
Identification du canon de fusil - gros plan pour l'inspection des caractéristiques et des défauts
Identification des canons de fusils - analyse des profils et rapports
Ce qui peut être mesuré
À partir des données 3D, les clients obtiennent des mesures :
- Paramètres dimensionnels intérieurs et extérieurs (GD&T) : diamètre, rectitudecylindricité, concentricité, ovalisation, conicité, faux-rond
- Dimensions des caractéristiques internes, telles que les marches, les cannelures, les filetages, les chambres, les trous transversaux et les rainures de joints toriques.
- Distorsion due à bavardage (lobing)
- Défauts
- Rugosité de surface ID ou OD - si la rugosité des profils droits ou des profils ronds de l'ID/OD
- L'épaisseur, telle que l'épaisseur des revêtements semi-transparents.
Mesure en cours de processus ou en laboratoire
Avec le système TUBEINSPECT, l'acquisition de la surface ID/OD et l'analyse géométrique 3D, la mesure de la rugosité et la détection des défauts qui s'ensuivent sont facilement automatisées et réalisées directement dans l'atelier ou l'usine de fabrication, ce qui permet aux fabricants de produits de haute précision de réaliser d'importantes économies.
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- L'automatisation est soutenue par des fonctionnalités du système telles que l'alignement des données, l'établissement automatisé de rapports de réussite ou d'échec et de rapports exportables.
- Les données d'identification et de diamètre extérieur des tubes peuvent être évaluées en fonction de critères définis par l'utilisateur (GD&T, spécifications des caractéristiques internes, rugosité, broutage et inspection des défauts) ou comparées à un modèle CAO de référence.
- Pour l'inspection en laboratoire, le logiciel de métrologie GD&T qui l'accompagne (InnovMetric PolyWorks InspectorTM ) sur le PC du système permet la visualisation et l'analyse complètes du nuage de points acquis sous la forme d'une carte interactive en 3D. Les vues telles que les cartes de déviation fournissent des informations essentielles sur les processus d'usinage des alésages.
Conception modulaire et à base de fibres pour une plus grande polyvalence
Le système TUBEINSPECT est basé sur technologie d'interférométrie à faible cohérence. Il s'agit d'un système optique modulaire à base de fibres ; sa sonde optique sans contact est reliée à l'interféromètre de traitement des signaux par une fibre optique qui peut mesurer plusieurs mètres de long. Ainsi, la sonde peut être facilement intégrée en tant que composant de vision 3D dans des systèmes automatisés ou semi-automatisés, directement dans l'usine. Voir un liste plus complète des avantages des systèmes LCI à base de fibres NOVACAM.
Liens connexes
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