Rugosité
Mesures de rugosité sans contact de haute précision
NOVACAMTM Systèmes de métrologie 3D fournissent des mesures 3D sans contact, rapides et fiables, des paramètres de rugosité de surface. Ils offrent :
- Précision meilleure que 1 µm
- Possibilité d'utiliser le même système pour mesurer la rugosité 2D (Ra, Rq, Rsk, Rku, Rv, etc,) Rugosité 3D, géométrie 3D (paramètres GD&T), planéité, ondulation et/ou défauts - en fonction de sa configuration
- Numérisation à grande vitesseAcquisition de 2 100 à 100 000 points 3D par seconde
- Retour d'information en temps réel sur les processus de fabrication ou de revêtementLes données de l'application sont généralement transmises à un logiciel de contrôle des processus.
- Inspection visuelle facile: Cartes de surface en 3D, images de hauteur et d'intensité, profils de profondeur, etc.
Bande de métal coulé revêtue par plasma : Carte de surface 3D
Les paramètres de mesure de la rugosité d'une plaque de pile à combustible (image en hauteur à droite) sont présentés ci-dessous.
| Valeurs de rugosité pour la plaque de la pile à combustible | Valeur | |
|---|---|---|
| Ra | Rugosité moyenne | 0,01 mm |
| Rq | Rugosité moyenne quadratique | 0,01 mm |
| Rsk | Asymétrie | -0,05 mm |
| Rku | Kurtosis | 13.03 |
| Rv | Profondeur maximale de la vallée du profil | -0,06 mm |
| Rp | Hauteur maximale du profil | 0,09 mm |
| Rt | Hauteur maximale (distance entre le sommet le plus élevé et la vallée la plus basse) | 0,16 mm |
Les surfaces peuvent être réfléchissantes ou non, lisses ou rugueuses, fixes ou mobiles. Voir aussi plus sur ce que nous pouvons mesurer.
Plaque de pile à combustible (échantillon de 1 mm²), profondeur de la surface exprimée par la couleur
Avantages de la conception d'un système modulaire et basé sur la fibre optique
Les systèmes NOVACAM sont modulaires et basés sur la fibre, ce qui signifie que les sondes optiques de balayage sont connectées à l'interféromètre du système par une fibre optique qui peut être longue de plusieurs mètres. Grâce à la combinaison unique de Technologie d'interférométrie à faible cohérence et conception à base de fibresCes systèmes offrent des avantages significatifs à nos clients. Ces avantages sont les suivants
- Polyvalence de la configuration pour l'inspection en cours de fabrication et sur banc d'essai
- Soutien à l'automatisation
- Capacité à acquérir des profils longs
- Capacité à mesurer l'intérieur de tubes de petit diamètre, d'alésages, etc. Voir l'inspection dans les espaces difficiles d'accès
- Capacité à mesurer des surfaces comportant des marches, des rainures, des canaux, des trous et autres. caractéristiques à rapport d'aspect élevé
- Capacité à scanner des surfaces réfléchissantes ou non réfléchissantes, lisses ou rugueuses, fixes ou mobiles.
- Capacité à mesurer la GD&T même à des températures extrêmes ou sous l'effet des radiations. Voir aussi l'inspection en milieu hostile.
Les sondes NOVACAM sont disponibles dans de nombreux modèles et conceptions, y compris les sondes standard ou de petit diamètre, ainsi que les sondes suivantes scanners rotatifs et scanners galvo - pour répondre à la majorité des applications d'inspection de haute précision.
Les sondes optiques à fibre Novacam sont disponibles dans de nombreux modèles - standard, petit diamètre, rotatif ou galvo-scanner - pour répondre aux besoins des applications d'inspection de haute précision.
Mesure de la rugosité dans les espaces difficiles d'accès
Trois de nos systèmes - le PROFILOMÈTRE OPTIQUE 3D, le système TUBEINSPECT et le système BOREINSPECT - mesurent la rugosité même à l'intérieur d'alésages, de tubes et d'autres espaces restreints. Cette capacité est décrite dans de récents articles de blog :
Inspection en ligne rentable
Les sondes optiques à fibre NOVACAM permettent d'intégrer l'inspection directement dans le processus de production. Elles peuvent être montées :
- Au-dessus d'une toile en mouvement continu
- Adjacent à une pièce en rotation (cylindre, arbre, etc.)
- L'intérieur d'un centre d'usinage
- Sur une MMT ou une CNC
- Sur les bras des robots
Grâce à la surveillance continue et au retour d'information en temps réel sur les processus de fabrication ou de revêtement, les variations de rugosité et les caractéristiques hors normes sont identifiées rapidement, ce qui permet d'éviter ou de minimiser les pertes, tout en préservant la qualité et les rendements.
Multiplexage des sondes pour un meilleur retour sur investissement
Plusieurs sondes à base de fibres peuvent être multiplexées vers un seul détecteur (interféromètre à faible cohérence) pour des mesures simultanées sur différents aspects d'une chaîne de production.
Liens connexes
Télécharger la note d'application "Caractérisation de surface et mesure de rugosité" [3 pages, PDF, 0.6 MB] pour plus de détails sur cette application
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